صنایع نساجی شهاب فرش بیدگل تحت برند تجاری "فرش بزرگمهر" در سال 1374 با بهره‌گیری از سال‌ها تجربه مؤسسین و مدیران این شرکت در زمینه فرش دستباف، تأسیس و با افتتاح واحد بافندگی فرش ماشینی به بهره‌برداری رسید. با تلاش بی‌وقفه مدیران و کارکنان شرکت و اولویت قرار گرفتن کیفییت در محصولات تولیدی با استفاده از ماشین آلات به روز و پیشرفته دنیا نام فرش بزرگمهر همیشه پیشرو این قطب صنعتی در پایتخت فرش ماشینی ایران، آران و بیدگل و کاشان بوده است.
توسعه و گسترش واحدهای تولیدی این شرکت به طور مستمر ادامه داشته و دارد و در حال حاضر این شرکت در مساحت ده هکتار و با مجموع 25000 مترمربع سالن‌های تولید در واحدهای مختلف صنعتی ریسندگی، بافندگی، آهار و تکمیل و همچنین واحد های مختلف طراحی و اداری مشغول به ارائه خدمات به هموطنان عزیز این مرز و بوم میباشد.
صنایع نساجی شهاب فرش بیدگل (فرش بزرگمهر) با اعتقاد کامل به توانمندی پرسنل خود به عنوان یکی از مزایای اصلی شرکت، سعی در آموزش و ارتقا دانش منابع انسانی خود در زمینه های مختلف بهداشت و سلامت، ایمنی در محیط کار، استفاده صحیح از ماشین آلات و...داشته است.
همچنین این شرکت با بهره‌مندی ازماشین‌آلات و تکنولوژی روز دنیا و استفاده از دستگاه های بافندگی بروز و پیشرفته شرکت بلژیکی وندویل (VANDEWIELE) و پشتوانه تجربی و علمی مدیران، مفتخر است به تولید محصولات مورد تایید استاندارد های بین المللی و ملی که تاکنون توانسته محصولات خود را به بیش از 25 کشور دنیا صادر نموده و نماینده شایسته ای برای نمایش هنر اصیل ایرانی به جهانیان باشید.
در مرحله ریسندگی، نخ مورد استفاده برای بافت فرش آماده میشود. نخ‌های مورد استفاده در فرش ماشینی، از سه بخش تشکیل شده است:
1)نخ‌های خاب که معمولاً از جنس اکریلیک یا پلی استر یا پلی پروپیلن است
2) نخ پود که معمولاً از جنس جوت، پنبه و یا پنبه-پلی استر است
۳) نخ تار که معمولاً از جنس پنبه یا پلی استر است
آنچه که نوع فرش را تعیین می‌کند، جنس نخ خاب است. تکنولوژی تولید نخ خاب اکریلیک و مقدماتی که برای آماده‌سازی آن لازم است، با مقدماتی که برای استفاده از نخ خاب پلی استر نیاز است، تفاوت دارد.
نخ‌های اکریلیک با سیستم ریسندگی الیاف کوتاه تهیه شده، سپس با استفاده از رنگزاهای متناسب رنگرزی و هیت‌ست شده و سپس به بخش بافندگی ارسال میشود. اما نخ‌های پلی‌استر از طریق ذوب ریسی تهیه شده و به دو صورت خودرنگ (Dupe-dyed) یا رنگرزی شده مورد استفاده قرار میگیرند. شرکتهای تولیدکننده فرش ماشینی می‌توانند مرحلۀ ریسندگی را داشته باشند و یا نخ را به صورت آماده خریداری کنند.
پس از تهیه نخ، در مرحله مقدمات بافندگی، نخ بوبین‌های بزرگ روی بوبین‌های کوچک‌تر پیچیده شده و بر اساس طرح و نقشه فرش، روی قفسه ماشین بافت فرش قرار میگیرند.
مرحله دوم و شاید مهمترین مرحله از زنجیره مراحل تولید فرش ماشینی، بافندگی است. در این مرحله با استفاده از تکنولوژی‌های مختلف فرش بافته میشود. به‌صورت کلی سیستم بافندگی فرش نیز همانند بافت پارچه است، با این تفاوت که با دو سیستم تاری بافته میشود. درواقع در ماشین بافندگی، دو فرش به‌صورت همزمان بافته می‌شوند که به یکی فرش رو و دیگری فرش زیر گفته میشود.
این سیستم بافندگی تحت عنوان بافندگی (face to face) نیز شناخته میشود. در واقع دو منسوج به صورت موازی بافته می‌شوند، و نخ‌های خاب بین این دو سطح قرار می‌گیرد. سپس توسط یک تیغه که حرکت رفت و برگشتی دارد از وسط بریده میشود و دو فرش رو و زیر از هم جدا می‌شوند. این فرآیند درواقع مراحل کلی بافندگی فرش ماشینی را نشان میدهد و در تولید این محصول مشترک تفاوت هایی در استفاده از انواع ماشین آلات شرکت های مختلف سازنده این دستگاه های بافندگی وجود دارد و امکانات متعددی را در بافت فرش در دسترس تولیدکنندگان قرار میدهد.
ماشین آلات فرش‌بافی عمدتاً توسط دو کمپانی معروف واندویل (بلژیک) و یا شونهر (آلمان) تولید می‌شوند و در مدل‌های متعددی جهت تولید انواع محصولات موجود هستند. این شرکت‌ها می‌توانند فرش‌هایی با خاب بریده (کات پایل) یا خاب حلقوی (لوپ پایل) در دو یا سه سیستم پودگذاری راپیری تولید کنند. هر یک از این امکانات در مدل‌های مختلف این کمپانی‌ها طراحی شده است. برخی از انواع مدل‌های دستگاه بافندگی تولیدی شرکت وندویل با نام های CRX، CPX، HRX، UCL، HCPX، و CRP در صنعت تولید این محصول ارزنده وجود دارند.
فرش ماشینی پس از تولید توسط ماشین آلات بافندگی، محصولی خام محسوب میشود که نیاز به رفوگری و انجام عملیات تکمیل بافت خواهد داشت، همچنین برای افزایش براقیت و نمای فرش و نیز ارتقای دوام آن، باید مراحل تکمیل و آهار زنی را نیز پشت سر بگذارد. فرش‌ها در ابتدا به صورت پیوسته وارد خط بازبینی تولید، رفوگری شده و در ادامه وارد مسیر آهار میشود.
در ابتدای این مسیر گردوغبار و پرزهای حاصل از مرحله بافت زدوده می‌شوند و سطح خاب فرش با تیغه‌هایی مخصوص پرداخت و یکنواخت شده و براقیت پیدا می‌کند. این مرحله که شیرینگ نام دارد در کیفیت نهایی فرش بسیار تاثیرگذار خواهد بود. در مرحله بعدی، نوبت به آهار زنی مواد آهاری میرسد. در این مرحله، پشت سطح فرش توسط رزین ها و چسب های مخصوص آغشته میشود تا گره‌های خاب بافته‌شده در جای خود مستحکم شوند و حرکتی در طول استفاده از محصول نداشته باشند. در آخرین مرحلۀ که تکمیل نام دارد، فرش ماشینی نیز عمل برش‌های طولی و عرضی فرش و همچنین لبه دوزی و ریشه زنی انجام میشود.
غیر از عوامل خصوصط آهار و تکمیل وموارد کلی نظیر مدل ماشین بافندگی، تکنولوژی بافت، نوع نخ‌های مصرفی برای تار و پود، تراکم تاری و پودی و تنظیمات عمومی ماشینها، عوامل فنی مهم دیگر نیز وجود دارد که می‌تواند کیفیت نهایی فرش ماشینی را تحت تاثیر قرار دهد:
- تناسب و یکنواختی مشخصات فیزیکی نخ خاب: کیفیت و یکنواختی ویژگیهای فیزیکی نخ خاب مصرفی بسیار مهم است. نا یکنواختی در خواص فیزیکی نخ خاب ( از قبیل درصد ازدیاد طول، درصد جمع‌شدگی و یا تجعد آن ) می‌تواند باعث ایجاد رگه‌های طولی در سطح فرش شود.
- کیفیت تیغه برش: تیغه برش فرش نیز از عواملی است که می‌تواند کیفیت نهایی را تحت تاثیر قرار دهد. این تیغه‌ها باید کیفیت بسیار خوبی داشته باشند و به موقع تعویض شوند، والا باعث بروز مشکل خاب سوختگی خواهد شد.
محصولات مختلف تولیدی شرکت صنایع نساجی بزرگمهر بیدگل از جمله فرش های 1500 شانه، 1200 شانه، 700 شانه، 320 شانه، گلیم و شگی در قالب بیش از 10 کلکسیون و با ابعاد و اشکال مختلف تولید شده و توسط بخش های فروش داخلی و صادرات به دست مصرف کنندگان مختلف میرسد. محصولات مختلف فرش بزرگمهر توسط عاملیت ها نمایندگان مختلف در تمامی استان ها و شهر های ایران میهمان خانه های گرم هم وطنان عزیز بوده و هست و در خارج از مرز و بوم ایران صادر کننده محصولات به بیش از 25 کشور مختلف دنیا میباشیم تا نماینده ای شایسته برای هنر اصیل ایرانی و قدرت صنعتی ایران در جهان باشیم.
